模具制造领域面临挑战
做大模难，做小模更难！做模具管理是难上加难！
单件式生产
典型的单件式生产，按订单设计、离散制造，造成设计标准化、工艺标准化程度低；设计变更频繁；BOM、图文档等数据管理不统一；除标准件外，零部件都要进行唯一性加工。
开模周期长
一般延续传统钳工包模的管理模式，缺乏计划性的控制，加工也缺乏工艺指导。制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期，所以周期一般会拖得很长。
生产过程不透明
生产过程信息滞后、不透明，无法实时获取各业务环节执行的情况，需反复跟催，沟通成本高，直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用，对生产的控制更是无从说起了。
模具使用难
生产时却找不到模具在哪里？花了半天时间找到了模具，却找不到模具相关的履历资料？模具安装到机台上，才发现有质量问题，需要重新修理保养或更换零配件才可继续生产。方天模具云价值
工业互联网平台的成熟架构，助力模具接入云生态，提供数字化战力，全流程监控，制造管理更透明，打造核心竞争优势模具设计与工艺管理
实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失尽力降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表。图纸车间无纸化，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。
模具项目与自动排程
支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产，以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度。高度智能的APS高级排产，几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。提供直观的负荷率图形分析，做到均衡生产。
条码扫描与制模进度
生产数据实时采集，以条形码或RFID芯片扫描，减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收，上机、下机、移转等时间采集。通过手机就可跟踪每一副模具的每个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有。
车间看板与绩效管理
工场进度一目了然，看板的可视化显示，让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理。引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理，分析计划工时与实际工时差异，通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。
产品总览
针对模具等单件、小批量、多品种等生产特性，从接单到交货的全流程进行管理，一步到位解决客户需求
报价管理系统
支持模胚报价、模具报价、零件加工报价、钢材销售报价等。标准模胚报价、非标模胚3D图报价。模具报价细分12项报价算法，如模胚材料，钢料、电极、其它钢料，配件、热流道、其它配件，模具加工费、模胚加工费，试模费，运输费，其它费用。
设计管理系统
CAD集成、CAM集成、零件表建立、制程建立、机台建立、工艺规划、工艺工时、工艺编程、工序单价、产能日历、设计变更作业，变更追踪。
项目管理系统
项目建置、项目途程、项目分类、项目节点设定（设计、采购、机加、钳工、试模等）、项目进度预排程、项目审批、项目变更、项目因素建立、项目任务平台、项目作业单、项目进度电子看板。
零件排程系统
APS高级排程、零件排程（推式排程、拉式排程）、零件排程电子看板（机台可视化排程、人员可视化排程）、精益生产电子看板、现场加工电子看板，零件加工计划表、动态能力可视化。
车间管理系统
MES系统（可视化报工\条形码\RFID）、车间细排程、制程自动生成移转（自制及委外）、制程重工、制程报废、生产日报、工序作业单、机台状态电子看板、零件进度电子看板、物料进度电子看板、机台人员绩效报表、机台稼动率分析、工序成本分析、工序人员产值、负荷率分析、机台维修记录、可视化生产进度、车间电子看板。
销售管理系统
客户维护、销售定价政策、报价管理、订单管理（新模订单、修模订单、产品订单、样品订单、备货订单等)、订单变更管理、出货管理、销售附加费用、销售附加折让、订单逾期报警、订单统计报表、订单收款追踪、项目收款追踪、订单收款月报。
采购管理系统
厂商维护、采购定价政策、请购管理、询价管理、采购管理、采购变更管理、外发加工、备品管理、进货管理、退货管理、采购附加费用、采购附加折让、采购逾期报警、采购统计报表、采购付款追踪、采购付款月报。
库存管理系统
仓库分类（正常仓、废品仓、不良品仓、暂存仓、线边仓、刀具仓）、颜色管理、包装资料、计量单位、特征码管理、海关编码、自动编码原则、材质建立、进仓、出仓、调整、裁切、调拨、报废、回收、借贷、盘点、月结、存货ABC分类、库龄分析、箱唛条码打印。
品质管理系统
检验项目、检验标准设置、IQC进货检验、IPQC制程巡检、FQC完工检验、OQC出货检验、异常报告，异常整改流程、不良报告电子看板。
厂商协同平台
建立高效厂商协同平台：网上报价、网上下单、网上送货、网上对账等；改变传统电话、邮件、上门等与供应商、客户沟通方式，减少沟通误差，提供工作效率。
总账管理系统
期初开账、会计科目、凭证生成、审核、过账、期末处理（期末调汇、损益结转、自动结转、汇率平衡表）、月结、会计报表（日记账、总分类账、明细分类账、凭证汇总表、科目日报表、科目余额表、试算平衡表、现金流量明细账、多栏账明细表、科目账龄分析表）、财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表、部门损益分析、多期损益分析、年度损益分析）。
出纳管理系统
现金期初建账、银行期初建账、现金日记账、银行日记账、银行对账单、出纳轧账作业、银行余额调节表、资金日报表、月报表。
应收账款系统
客户对账单、应收结帐单、应收期末调汇、应收批次处理、收款作业、开票管理、收款核销、反核销、应收票据、应收月结作业、账龄分析、应收报表、开票明细/汇总、发出商品、应收总账对账。
应付账款系统
厂商对账单、应付结帐单、应付期末调汇、应付批次管理、应付暂估单、付款作业、开票管理、付款核销、反核销、应付票据、应付月结作业、账龄分析、应付报表、开票明细/汇总、应付总账对账。
资产管理系统
资产订购（固定资产、设备、模夹冶具、办公用品等）订购、验收、大修、评估、出售、报废、计提折旧。
会计记账系统
凭证模版设置、自动产生凭证到总账、应收会计记账、应付会计记账、成本结转记账、固定资产记账。
模具成本系统
标准成本法、实际成本法、分摊权值设定、本期约当维护、人工制费归集、成品成本核算、模具成本核算、工序成本分析、模具成本分析、月结作业、成本分析报表、订单毛利分析。
阿米巴经营学
实时分析归类、工价建立、机价建立、人价建立、实际成本分析、实时盈亏分析、员工绩效。
模具使用管理
模具接收，模具与产品、机台对应关系，模具履历管理（模具使用、模具保养、模具维修、模具报废），模具寿命管理，新资产管理（机器设备、办公用品、工装冶具、刀具等）、工模器具APP。
智能看板系统
可配置的立即查询数据系统，能够提供实时工作状况，让现场人员或是主管及时掌控目前情况。物料看板、生产进度看板、品质检验看板、人员绩效看板等。产品优势
聚焦于模具制造及其上下游产业链、财务管控型的综合集团、运营管控型的多地点、多工厂制造企业及贸易业
专精模具企业信息化、自动化
源自台湾，20多年的技术沉淀，超30000+用户信赖，自主研发的第四代基于互联网技术的模具ERP管理软件。并整合整合设备层的工业数据，提供软硬件智能+物联网方案服务。满足模具企业多元化发展需求
多工厂、多组织模具企业管理的利器，产品覆盖模具制造及其上下游产业链，尤其是在模具制造、五金机械、塑胶成型、电子组装等行业提供更适用的一站式多行业解决方案。全面性的模具企业数字化方案
提供ERP、MES、APS、PLM、CRM、SRM、OA等多软件产品，并将这些产品的全面性、连贯性整合，让其与企业营运流程及信息紧密结合，创造企业数字化应用价值。实现集团财务会计数据大集中
模具云ERP系统的运作链接工厂财务部门与所有业务部门，以及整个供需链上的制造商、供应商、客户，帮助企业建立业财税一体化的核算体系，保障集团成员规范统一。基于云原生架构的全球化部署
无论您在世界的哪个角落，用户通过PC客户端、网页、移动端，在任何时间、地点，通过互联网就可以快速、安全地登陆云系统，完全感觉不到地域上的差异。快速搭建模具企业个性化应用
针对模具企业单件生产、并行制造的特征，基于方天SOA技术为企业快速搭建个性化应用，通过服务编排实现业务架构按需构建，业务组件按需装配，推动商业创新。应用场景
Application scenario实时收集现场制造过程信息（如：人员、物料、设备、质量），提高现场透明度，提升现场管控能力。车间可视化电子看板，监控管理生产、设备、品质、物料、异常等状况，帮助模具企业打造全方位的数字工厂。
技术优势
基于 J2EE 或.NET 等成熟的平台化产品，支持 SOA 系统架构，提供平台性、开放性的接口，二次开发与功能扩充能力强
集团企业架构
支持集团化管理，可通过配置方式进行新工厂的快速部署，实现基本功能快速上线使用。
底层采集能力
具备独立的数据采集层，为 MES 系统提供数据来源。
服务应用群集
数据库服务器、应用服务器和数据采集服务器须支持群集和负载均衡，可通过增加服务器的方式进行性能提升。
多客户端访问
支持多种客户端访问：PC、手机、平板电脑等多种方式。客户效益显著
通过实施模具ERP系统，实现报价管理、订单管理、产品 BOM 与工艺管理、生产质量管理、生产设备/测试设备管理、生产排产计划管理、报表/看板管理、客户成功的故事
Customer success story
福耀集团
福耀集团是国内最具规模、技术水平最高、出口量最大的汽车玻璃生产供应商，产品“FY”商标是中国汽车玻璃行业第一个“中国驰名商标”，自2004年起连续两届被授予“中国名牌产品”称号；福耀玻璃股票为上证红利指数样本股，于2009年被上海证券交易所授予“年度董事会奖”，并于2011年起，连续三年获颁“央视财经50指数”年度最佳成长性上市公司等等。了解更多>
通达集团
通达集团控股有限公司，创立于1988年。公司在福建著名侨乡石狮、厦门、深圳、上海建立生产基地，现有员工超过8000名，主要从事设计、制造和销售电子电器配件、五金部件、数字卫星电视接收机等产品，并先后在北京、青岛、上海、南京、深圳、顺德、香港、台湾、韩国、日本、印度、欧洲等全球20多个城市和地区设立了驻外机构。了解更多>专精亚太区模具行业解决方案
拥有专业的研发与服务团队
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