模具mes软件一般指制造执行系统,能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等,提高企业制造执行能力。那么模具mes软件具有哪些功能作用呢?
1、工序细节调度:通过模具mes软件中的EBOM、PBOM等操作,合理调配生产工序。MES系统自动调节生产设备的工作时序,根据实际生产需要,避免设备空闲。根据产品的各种属性特征,设定合理的生产计划逻辑,结合工艺需求,自动调整生产流程,以达到生产效率的最大化和设备利用率最大化。最大限度的节省生产时间,解决生产过程中遇到的设备使用冲突、资源调配不合理等问题。
2、数据量化收集:对工作任务进行量化,并通过模具mes软件上传管理平台,为平台进行数据分析提供可靠依据。与此同时,建立各工位的信息采集系统和高速、可靠的信息传输网络,对采集到的生产加工数据进行实时传输,为企业生产管理提供有效的依据。
3、车间调度和排产管理:模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性,模具mes软件可根据每日订单的变化及时修改生产订单的处理方案,以实现柔性生产。
4、加工补丁:主要是MES自动地对生产出的模具进行测量,将测量值与设定的参考值相比较,对不合格品进行返修操作,经过反复测量修复,达到加工精度要求。
5、生产过程控制:根据系统采集的数字信息,对生产过程进行实时监控,并根据预先设定的值比较当前值,及时纠正偏差,避免生产过程中再出现新的问题。并将出现的偏差作好记录,供设备维修部门参考。
6、人力资源管理:能实时反映每一工作岗位、每一工作人员的当前工作状态,及时反映工作岗位变动情况,为调配生产安排提供有力依据。并对各岗位出勤情况进行管理,自动生成出勤报表,为人力资源部提供可靠的出勤数据。
7、维护管理:及时反映各工作站设备的工作状况,及时记录需要维修的设备,为维修部门安排维修工作计划提供参考。维修部可通过MES上载各设备的维护保养计划,保证生产部门的生产能够有序进行。
8、生产资源跟踪管理:运用QR码技术,控制、跟踪整个生产过程的原材料。运用同位素识别技术,通过读写智能芯片,记录每个加工工序生产资源的去向。全面的原材料出库和入库管理,保证生产过程中生产资源的有效利用。
9、文件控制:对大多数企业来说,生产过程文件是商业机密,为了避免商业机密的泄露,模具mes软件通过设置各种权限来保证过程文件的安全,对不同级别的过程文件进行整理、分类,根据需要在各个岗位上分发。负责生产工艺文件,配方文件,加工图纸,加工工序等资料的使用,记录整个发放文件的过程,满足文件追溯性的要求。
10、执行分析:通过
模具mes软件提供的逻辑分析算法,计算生产执行方案的可行性,对生产和加工过程进行可行性指导,实时对执行数据进行二次分析,以分析报告的形式,将系统分析结果以分析报告的形式传递给企业管理平台,指导生产企业及时发现和纠正执行方案过程中的问题。